A que problemas devemos prestar atenção no design estrutural da matriz de gotejamento?

A matriz de gotejamento é um molde usado para moldagem por injeção de plástico. Seu projeto estrutural tem um impacto importante no desempenho e na eficiência da produção do molde. A seguir, são apresentados alguns problemas que precisam de atenção no design da estrutura do dica:

1. Adaptar -se aos requisitos do produto: o projeto estrutural da matriz de gotejamento deve ser projetado de acordo com os requisitos específicos do produto, como tamanho, forma, peso etc., ao mesmo tempo, também é necessário considerar o conta -gotas formulário exigido pelo produto, como tipo de retenção, tipo de desvio, etc., bem como o tamanho e o ângulo do conta-gotas.

2. Fluidez plástica: o projeto estrutural da matriz de gotejamento deve considerar a fluidez do plástico. Primeiro de tudo, é necessário garantir que o plástico possa fluir suavemente para todos os cantos do molde durante o processo de injeção, de modo a evitar defeitos como tiros curtos e bolhas. Em segundo lugar, é necessário evitar a força excessiva de cisalhamento durante o fluxo de plásticos para impedir que o calor excessivo seja gerado, afetando a qualidade do produto e a vida útil do molde.

3. Sistema de refrigeração: o projeto estrutural da matriz de gotejamento deve definir razoavelmente o sistema de refrigeração para garantir que a matriz possa ser resfriada de maneira rápida e uniforme. O sistema de resfriamento deve incluir um canal de água de resfriamento que facilite o fluxo de plástico e pode dissipar o calor rapidamente, bem como um tubo de água de resfriamento que pode esfriar na superfície do molde. O sistema de refrigeração razoável pode acelerar o ciclo de produção do molde e melhorar a eficiência da produção.

4. Seleção do material do molde: o projeto estrutural do molde de gotejamento deve escolher o material de molde apropriado de acordo com a natureza do produto, o ciclo de produção e outros fatores. Em geral, a matriz de gotejamento precisa ter resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta dureza e alta resistência ao calor. Os materiais de molde comumente usados ​​são aço de liga de alta qualidade, aço inoxidável e assim por diante.

5. Sistema de exaustão: O projeto estrutural do drip dte é prestar atenção à configuração de um sistema de escape razoável para excluir o gás gerado durante o processo de injeção plástica. O sistema de escape deve ser fornecido com orifícios de ar apropriados no canal de fluxo de plástico para impedir que as bolhas fiquem presas no molde, afetando assim a qualidade do produto.

6. Controle de precisão: O projeto estrutural da matriz de gotejamento deve prestar atenção ao controle de precisão, especialmente no processo de injeção plástica, é necessário manter o tamanho e o ângulo precisos do gotejamento. Para manter a precisão das peças, o projeto estrutural do molde deve ser um layout razoável das peças e reduzir a deformação e deslocamento das partes o máximo possível.

7. Manutenção e manutenção: O projeto estrutural da matriz de gotejamento deve ser conveniente para manutenção e manutenção. Após um longo tempo de uso, o molde aparecerá desgaste, corrosão e outros problemas, que precisam ser reparados e substituídos no tempo. Portanto, o projeto estrutural da matriz de gotejamento deve levar em consideração a conveniência da manutenção do molde, como o design de uma estrutura fácil de desmontar e peças padronizadas.

8. Custo da produção: o projeto estrutural do drip matante também deve considerar o controle do custo de produção. O projeto estrutural razoável pode reduzir os custos de material e processamento, melhorar a vida útil do molde e da eficiência da produção.

Para resumir, o projeto estrutural da matriz de gotejamento precisa considerar muitos fatores, como requisitos de produto, fluxo de plástico, sistema de resfriamento, seleção de material de molde, sistema de escape, controle de precisão, manutenção e manutenção e custos de produção. Somente o projeto estrutural razoável pode garantir a qualidade e a eficiência da produção do molde.